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超臨界發(fā)泡是一種能夠提供高品質(zhì)產(chǎn)品的物理發(fā)泡技術(shù)。

超臨界發(fā)泡技術(shù)的發(fā)泡機(jī)制是充分利用了超臨界流體的特性，先將超臨界流體與熔融的原料充分均勻混合，然后通過(guò)改變壓力，使流體析出形成大量的氣泡核，而在后續(xù)的冷卻成型過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整和控制參數(shù)使溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大并成型，最終獲得合格的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

技術(shù)特點(diǎn)

超臨界發(fā)泡技術(shù)可以通過(guò)參數(shù)控制調(diào)整孔徑大小和泡孔分布，從而調(diào)控發(fā)泡產(chǎn)品的密度；超臨界發(fā)泡過(guò)程中有壓力快速變化和溫度的快速變化的工藝過(guò)程，對(duì)變化速度的控制精度和準(zhǔn)確度會(huì)影響最終發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。超臨界發(fā)泡的泄壓速率近乎音速，相轉(zhuǎn)換速度快，可以更快跳過(guò)亞穩(wěn)定區(qū)直接進(jìn)行自發(fā)性相分離。常用超臨界發(fā)泡的介質(zhì)以CO2和N2為主，CO2比N2進(jìn)入高分子內(nèi)的速度要更快，平衡濃度也更高，因此以CO2為介質(zhì)的超臨界發(fā)泡產(chǎn)品在質(zhì)量和品質(zhì)均一性要好于N2介質(zhì)。

超臨界流體與發(fā)泡材料熔融后，根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景又分為三種不同的具體實(shí)施過(guò)程：在同一容器中完成溫度和壓力變化（靜態(tài)發(fā)泡），通過(guò)擠出口連續(xù)擠出（連續(xù)發(fā)泡），或注入到模具型腔（模壓發(fā)泡）。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)發(fā)泡工藝相比，超臨界發(fā)泡發(fā)泡時(shí)間更短、泡孔更加細(xì)膩、更加純凈、著色性能更好，應(yīng)力結(jié)構(gòu)強(qiáng)，沒(méi)有濃度或溫度梯度困擾，泡孔分布更加均勻且粒徑可控，由此可使產(chǎn)品具有更低的密度，更好的熱穩(wěn)定性、韌性和隔音性能，以及更低的導(dǎo)熱系數(shù)和熱導(dǎo)率。生產(chǎn)過(guò)程中由于工藝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單，發(fā)泡溫度更低，能耗更少，溫度、壓力、輔助劑等可用于調(diào)控的變數(shù)更多，且參數(shù)更便于調(diào)整和精確控制，從而調(diào)控最終發(fā)泡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體；所用的超臨界流體介質(zhì)大多數(shù)為惰性，環(huán)境友好，無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)，無(wú)三廢排放，工藝完成后不會(huì)存在甲酰胺的殘留，無(wú)味無(wú)毒，對(duì)消費(fèi)者和生產(chǎn)者都有長(zhǎng)久的保護(hù)，工藝生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有使用交聯(lián)劑，可以熔融回收，綠色環(huán)保。

應(yīng)用領(lǐng)域

超臨界發(fā)泡技術(shù)是一種高效的材料制備技術(shù)，能夠制備出純凈的發(fā)泡材料/具有食品安全等級(jí)和良好的皮膚相容性，具有更加精細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)和更加穩(wěn)定的性能，這使得其被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如隔熱材料、保溫材料、汽車零部件輕量化、航空器件輕量化、運(yùn)動(dòng)器材、鞋材、船舶、5G、新能源電池、家具、裝飾品、玩具、防護(hù)用品和包裝等行業(yè)等。?